1.原纸分条
将卷原纸分条状的纸张原料，通过分条机分成窄的卷装纸张，以便卷管；
2.调制胶水
将氫氧化钠、胶水、硼砂按比例调制成胶水，并加到卷管机的胶水槽里；
3.卷管及切管
将分条机切好的卷状纸装到纸管架上，将胶水槽加加胶水，运行设备，条状纸螺旋卷好成型，末端有切除装置，切断纸管；
4.纸管装车和烘干
将切断的纸管，装到带脚轮的小车。将推车推进烤房，开启烘干机，自动进行烘干，纸管烘干时间8到15个小时，温度由50、55、60、65度递增；
5.纸管精切、打磨、包装、装车
卷管机切断的纸管精度不高，需用精切机再次切断，并打磨好切断的切口，包上包装袋，装车发货。
纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。下面由纸管厂家就来给大家讲一讲纸管烘干的工序及注意事项有哪些?
纸管在生产过程中是将本身含有一定水分的纱管纸，再涂上胶液卷制而成，这样卷管时刚卷出来的纸管处于一种湿的状态，这时的径向抗压强度很低，要想提高，必须通过烘干将水分蒸发出去才行，所以，烘干对纸管径向抗压强度的影响至关重要。刚卷出来的纸管还处于一种不稳定状态，如果立即烘干，势必造成胶液还未被纸吸收，就被烘干，胶液存留于纸层之间，变成固化物，这样将导致纸层结合疏松，径向抗压强度降低，所以首先应将纸管在自然环境中放置1小时左右，再进行烘干。烘干时注意，起初温度不能过高，保持在40～50℃左右，使纸管内外受热均匀，大约持续1.5小时左右，温度可升高，不再控制。
烘干过程中要保证烘房各部分温度均匀。间隔固定的时间对烘房内各点纸管进行抽查，通常在气候干燥时，烘去卷管重量的8%;潮湿季节烘去卷管重量的10%左右，纸管的径向抗压强度即可达到较佳状态，烘的太轻或太重都将降低纸管的径向抗压强度。
纸管加工时需要注意以下几点：
首要在纸管机运用前要查看应查看各纸管设备状况，电器设备、开关是不是杰出，电器线路是不是绝缘，螺钉、螺帽是不是紧固，防护设备是不是安全，并在各加油点加注润滑油，开空车作业1—2分钟，设备正常后方可操作;
在卷管机械切低时，如运用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并依据尺度需求，用定位压铁固紧。机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，作业时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。
在加工质料时，首要要将整卷或整张原资料进行固定长度分切加工。其次，要定长分切操控分为静态和动态分切两种：在设定长度抵达时精准停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运转;在设定的长度抵达时，不停机宣布分切信号，纸管机在资料运动过程中动态分切加工。
定长分切为重要的性能指标是分切精度，制品长度一致性要好。分切长度可接连设定，假如实践分切长度有差错，简单经过设定参数的方法校准。操作纸管机时仔细认真，不光能够防止纸管机械设备疑问的发生，并且还能够非常好的为公司效劳。
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